在生產製造TPE製品的過程中，因種種原因，有（yǒu）時候難免會出（chū）現一些（xiē）情況，比如（rú）TPE製品表麵出現波浪紋。這主要（yào）是（shì）因為在（zài）熔體充模過程中，新熔體流不（bú）斷從內（nèi）層壓出，推動前鋒波滯（zhì）流移動，同時前鋒（fēng）波緣不斷地受到拉（lā）伸，由於流動阻力使稍後的熔體壓力上升又把前麵剛形成的波紋壓平前進，造成滯流堆積、從而形成TPE製品表麵（miàn）波浪紋。特別在注射速率（lǜ）快、注塑壓力小或模具結構不合理的（de）情況下，熔體流動時進時停（tíng），PP結晶時快時慢，更易造成TPE製品表麵結晶度不一致，形成TPE製品表麵波浪紋。那麽（me）您知道TPE表（biǎo）麵出（chū）現波浪紋（wén），該如何解決嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPE製品表麵出現波浪紋的解決措施：

　　1、提高模溫。

　　隨著模（mó）溫提高，熔體流動性增加，對（duì）結晶聚合物來說，較高的（de）溫度有利於結晶的均（jun1）勻性，從而減少TPE製（zhì）品波浪紋的出現（xiàn）。

　　2、改（gǎi）變工藝條件。

　　TPE製品在加工（gōng）過程（chéng），采用高壓低速注射，可保持熔（róng）體質熔體流動的穩定性，從而防止波浪紋的出現。

　　3、改變模腔結構。

　　模具的結（jié）構也（yě）可以（yǐ）造成TPE製品表麵（miàn）出現波浪紋。如（rú）模具型芯的棱角較突出，熔體流動阻力較大，會造成熔體流動不穩定，從而形成（chéng）波浪紋。因此改（gǎi）變模具型芯的棱（léng）角，使（shǐ）其緩衝過渡（dù），保持熔體流動穩定，可（kě）防止波浪紋的出現。

　　4、改（gǎi）變TPE製（zhì）品的厚度。

　　TPE製品厚度不均勻會（huì）使熔（róng）體流動阻力時大（dà）時小，造成熔體流動不穩定，因此盡量（liàng）將TPE製品厚度設計為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現。

　　綜上所述，就是TPE製品表麵出現波浪紋的解決措施。午夜福利视频通過采取（qǔ）這些解決措施，往往就可以有（yǒu）效地減少或消除製品表麵的波浪紋的出現。如果實（shí）在是解決不了（le），大家可以來電谘詢力塑，午夜福利视频將安排專業的技術人員為您解答疑惑。