作為一種兼具橡膠與塑料特點的（de）材料，TPR材料在加工和使用過程中，因（yīn）受到多種因（yīn）素的影響，有（yǒu）時候導致TPR製品發生變（biàn）形（xíng）。其變形可（kě）能導（dǎo）致（zhì）TPR製品的尺寸、形狀和彈（dàn）性等關鍵參數發生變化，進而影響到其原本的設計功能和使用效果，從而使得（dé）TPR製品無法滿足預期的使用要求。那麽您知（zhī）道TPR製品發生變形（xíng）時，該如何應（yīng）對嗎?下（xià）麵力塑小編為（wéi）您介紹（shào）：

　　TPR製品發（fā）生變形的應對措施：

　　1、加工過（guò）程發生的製品變形

　　原因：TPR製品為軟性塑料，在注塑、擠出等加工過程中，可能因製品冷卻（què）不足，從模具中強拉出來（lái），從而導致TPR製品拉（lā）變形。

　　對策：應注（zhù）意模具冷卻，進行脫模處理，減少TPR製品拉變形。

　　2、存放不當導致的變（biàn）形

　　原因：TPR製品為熱（rè）塑性材料，對於硬度較高的TPR製品，材料相體係有較強的結晶傾向，並（bìng）因製品堆壓存放過多過（guò）高（gāo），受重力作用擠壓，導致TPR製品發生不可恢複的擠壓變形。

　　對策：TPR製品盡量不要堆壓（yā）太高太多。

　　3、TPR材料問題導致的使用變形

　　原因：TPR材料熔體強度不夠，諸如拉伸強（qiáng）度、耐屈撓性、回彈性、抗永久變形性（xìng）等達不到製品使用要求，導致TPR製品在使用過程中，受外力作（zuò）用（yòng）而發生(不可恢複的)變形（xíng）。

　　對（duì）策：應改善TPR材料熔體強度，從基材SEBS,SBS著手來解決，同時，需要兼顧其他組分（fèn）的配比。

　　4、TPR製品粘連拉變形

　　原因：有（yǒu）些硬度較低的TPR製品，由於TPR製品表麵有些發（fā）粘(SBS體係（xì）材料（liào）在（zài）夏季尤為明顯)，而存放又不當，從而導（dǎo）致製品黏在（zài）一（yī）起，難（nán）以（yǐ）分（fèn）開，強行拉開，容易拉變形。

　　對（duì）策：對TPR材料配方進（jìn）行調整，或廠家在生產TPR製品顆粒時（shí）注意一定要冷卻到（dào）位再打包存放。權宜之（zhī）計是（shì）將TPR製品表麵（miàn）包一層紙或薄膜隔離存放，不（bú）直接接觸。

　　5、成型收縮翹曲變形

　　原因：一些尺寸及厚度較大（dà）而材料硬度又較高的TPR製品，厚度大，材料收縮較嚴重，在注塑或擠出時，存在收縮應力，但收縮應力在成（chéng）型完成後並沒有完全釋放，而是在放置（zhì）一段時間後慢慢顯（xiǎn）現，表現為TPR製品邊緣翹曲，不平整。

　　對策：成型過程（chéng）中盡量延長保壓（yā），對於擠出製品，盡（jìn）量等冷卻些再裁斷。TPR材料配方方麵（miàn）應注（zhù）意（yì）減少結晶組分（fèn）的作用（yòng）。

　　綜上所述，可以看出，對（duì）於TPR製（zhì）品的變形（xíng）問題需（xū）要從多個方麵入（rù）手（shǒu），綜合施（shī）策（cè），才能（néng）確保TPR製品的質量和穩定性得到（dào）有效提升。